Подбор и изработка на кутии за козметични опаковки

Избор на кутии за опаковане на козметика

Опаковката от хартиена кутия е важна форма накозметични опаковки. За компаниите за обработка на хартиени кутии степента на централизирана обработка на кутиите за козметична хартия не е много висока. Разнообразие от разновидности и бърза итерация и актуализация са характеристиките на козметичните компании. Прагът за компаниите за обработка на хартиени кутии не е висок. Повечето компании за обработка на хартиени кутии могат да произвеждат, но имат високи изисквания за последващ печат. Поради това няма много фирми, специализирани в производството на хартиени кутии за козметика. Препоръчително е да изберете известен производител. Например:Dongguan Xiyangyang Packaging Materials Co., ООД

Причини за избор

(1) По отношение на цветовия дизайн има много разновидности от прости до луксозни; по отношение на технологията за печат, той използва модерни технологии като многоцветен печат, UV лакиране, топъл печат и горещо сребро, за да направи шарките цветни и богати на текстура.

(2) Има високи изисквания за контрол на температурата и влажността на околната среда и стриктно контролира съдържанието на влага, съдържанието на мухъл и нишесте в лепилото и някои опасни вещества в кутиите от козметична хартия.

(3) По отношение на структурата,кутии за опаковане на козметикаобърнете внимание на детайлите и практичността, като например магнитно отваряне и затваряне, непропусклив дизайн, преносими дръжки и др.

(4) Той има силно прилагане на съответните стандарти и също така е много строг. Разполагаме с професионална технология и усъвършенствани вносни машини, предоставяйки ви обслужване на едно гише.

Следват параметрите на един от нашите продукти:

Производствен процес на кутии за козметични опаковки

01. Ламиниране

Това е процес на довършване на повърхността след печат, известен също като ламиниране, монтаж или ламиниране след печат. Това включва използване на ламинираща машина за покриване на повърхността на печатен продукт с 0,012-0,02 mm дебел слой от прозрачно пластмасово фолио, създавайки композитен продукт от хартия и пластмаса.

02. Лак (лак, матов лак, UV лак)

Този процес включва нанасяне (или пръскане, или отпечатване) на безцветно, прозрачно покритие (лак) върху повърхността на отпечатан продукт. След изравняване, изсушаване и каландриране върху повърхността на отпечатания продукт се образува тънък, равномерен, прозрачен, лъскав слой. Методите за лакиране включват пълно лакиране, точково лакиране, гланцово лакиране, матово (матово) лакиране и специални покрития.

03. Полиране

Процесът на лакиране се извършва в два блока: лакиращ агрегат и гореща преса. Печатните материали първо се покриват с лак в стандартна машина за лакиране. След изсушаване те се пресоват горещо с помощта на ленти от неръждаема стомана в каландър. След охлаждане и обелване повърхността на отпечатания материал постига огледален отразяващ ефект, което води до висок гланц.

04. Обратен UV процес

Обратното лакиране е различен процес от традиционното точково лакиране. Позволява едновременното създаване на огледален ефект с висок блясък и матов или матов ефект с нисък блясък върху един и същ печатен материал, създавайки по-голям контраст в яркостта и постигайки по-добър ефект на лакиране. Освен това, тъй като областите с нисък блясък се отпечатват чрез офсетов печат, регистърът е много прецизен, гарантирайки точността на печат на областите с висок гланц.

05. Релеф (пречупване, дълбоко щамповане, пълен печат)

Процес на последваща обработка, при който хартията се притиска към цилиндър с пластини и цилиндър за отпечатване, което води до появата на различни текстури (модели с неравни форми) върху повърхността на продукта.

06. Горещо щамповане

Това е процес на нанасяне на метално фолио върху печатни материали или други повърхности чрез топлина и натиск за създаване на декоративен ефект.

07. Студено щамповане

Това е процесът на нанасяне на метално фолио върху печатни материали или други повърхности чрез използване на сили на натиск, адхезия и отлепване, без използване на топлина.

08. Златно триене

Това е процесът на отпечатване на текст или дизайни с определена паста, след което се нанася златист метален прах, докато пастата е все още мокра, позволявайки й да залепне. След това излишната пудра се изчетква, разкривайки златистия текст или дизайн.

09. Gold Rolling

Това е процесът на нанасяне на паста върху краищата на различни книги, след което нанасяне на златист метален прах, докато пастата е все още мокра, позволявайки й да залепне. След това се разкрива златният текст или дизайн.

10. Щамповане (щамповане, релефно означение, брайлово писмо, релеф)

Това е специализиран процес за повърхностна обработка на печатни материали. Той използва както отрицателни (вдлъбнати), така и положителни (изпъкнали) форми, като механично прилага натиск, надхвърлящ границата на еластичност на отпечатания субстрат, за да създаде артистичен ефект върху отпечатаната повърхност. Това подобрява триизмерния ефект на отпечатаното изображение.

11. Ситопечат

Това включва UV процеси като UV глазура, UV ледено цвете, UV разпенване, UV бръчки, UV щамповане, UV пречупване, UV скъпоценен камък, UV мастило за фиксиране на светлина и UV лак.

Ултравиолетово мастило се нанася върху субстрати с метално огледално покритие чрез ситопечат. След излагане на UV светлина се създава уникален визуален ефект, създаващ елегантен, достоен и луксозен външен вид. Този продукт се използва предимно за печат на висококачествени, изискани опаковки за тютюн, алкохол, козметика, здравни продукти, храни и фармацевтични продукти.

12. Щанцоване

Този процес използва машина за щанцоване за изрязване на хартия в специфична форма с помощта на стоманено острие (или щанцо, издълбано от стоманена плоча), подредено в матрица.

13. Пробиване

Дупките са с относително голям диаметър и малко на брой. Този процес може да се извърши ръчно или машинно. Всяко щанцоване може да проникне в повече от един лист хартия с определена дебелина.

14. Биговане

Този процес използва стоманена тел за създаване на отпечатъци или жлебове върху хартията за огъване.